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污水處理廠液氯消毒工藝危險有害因素辨識分析

發布日期:2019-04-25 09:58:52   本文被閱讀次  

  • 摘要:液氯消毒是污水處理過程中常用的消毒工藝技術。然而,這項常用的消毒工藝卻存在着多種危險有害因素。為保障安全生産,隻有辨識出這些危險有害因素,才能有針對性地采取安全對策措施,防範事故發生。本文以GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類标準》為依據,辨識分析污水處理廠液氨消毒工藝的危險有害因素,有助于企業管理者有針對性地采取安全對策措施。
    關鍵詞:危險有害因素;氟;消毒
    中圖分類号:X703    文獻标識碼:A    文章編号:1671 -5799(2017)02-0107-01
     1 引言
    液氯消毒具有操作相對簡單、便丁.計量控制,水中存在的餘氯持續消毒作用,不需要使用人型的設備、投資成本較低的特點,是污水處理過程中常用的消毒技術。然而,這項常用的消毒工藝卻存在着多種危險有害因素。為保障安全生産,隻有辨識出這些危險有害兇素,才能有針對性地采取安全對策措施,防範事故發生。本文以GB6441-1986《企業職工傷亡事故分類标準》為依據,辨識分析污水處理廠液氯消毒工藝的危險有害兇素,有助于企業管理者有針對性地采取安全對策措施。
     2液氯消毒工藝流程簡介
    污水處理廠加氯站内設置氯瓶若幹(氯瓶規格通常為1t/瓶),用氯瓶計量稱來校核氯瓶重量。氯瓶通過柔性連接管與彙流排連接,氯瓶中的氯通過彙流排後進入加氯機,經過加氯機調節流量後進行氯氣投加。加氯量根據工藝要求進行調節。投加點設置水射器及加氯擴散器。
     3危險有害因素辨識
    目前,在我國安全評價工作中,對危險有害兇素的分類,最常采用的标準是《生産過程危險和有害因素分類與代碼》( GB/T13861-2009)川和《企業職工傷亡事故分類标準》(GB6441-1986)‘“。本文以GB6441-1986為依據,辨識危險有害因素如下:

    3.1中毒和窒息
    液氯鋼瓶在使用過程中因操作失誤或安全裝置失靈有可能造成洩漏,如果漏氯報警儀失效,通風措施不到位,氯氣洩漏将會造成人員中毒。因為氯氣經呼吸道吸入,将對眼、呼吸道粘膜強烈刺激能引起人員急性中毒:輕者流淚,咳嗽、胸悶、出現氣管和支氣管炎的表現。重者可以引發肺水腫,昏迷和休克,可出現氣悶、縱隔氣腫等并發症。吸入極高濃度的氯氣,可引起迷走神經反射性心跳驟停或喉頭痙攣而發生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯,在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。
    漏氯中和裝置故障,氯氣洩漏時不能及時中和,可造成操作人員中毒和窒息事故,還有可能使事故擴大化,引起更大的财産損失和人員傷亡。
      3. 2容器爆炸
    液氯鋼瓶為壓力容器,如果鋼瓶制造有缺陷,壁厚腐蝕變薄,安全閥、壓力表等安全附件設置不當或發牛故障,未定期檢測排除隐患,一旦操作小當造成系統壓力超出材質破裂強度極限,可發生容器爆炸事故。與承壓容器相連的管道、緊固件,這些都是生産巾承壓系統的組成部分,選材不當,焊接、安裝、使用不當,均有發生物理爆炸的可能。
      3.3火災、爆炸
    氯氣本身雖不燃,但助燃,一般可燃物人都能在氯氣中燃燒,如鋼瓶在使用過程中因操作失誤或安全裝置失靈有可能造成洩漏,氯氣能與許多化學品如乙炔、松節油、乙醚、氨、烴類、氧氣、金屬粉末等猛烈反應,在使用中如果與這些類物質接觸就可能引發火災或爆炸。
      3.4觸電
      作業場所的配電箱、操作開關、用電設備等,如果保護設施不完善或無保護,電氣設備、設施漏電或操作人員誤操作、誤觸帶電體等,都有可能發生觸電事故造成傷害。
      3.5起重傷害
     加氯站使用起重機吊運液氯鋼瓶,吊運過程中,岡違反操作規程、安全附件缺失、信号系統缺陷、管理缺陷等原因
    均可導緻起重傷害。尤其是以下原因可引發事故:
    (l)被吊物吊挂不牢,重物從吊鈎中脫出發生墜落。
    (2)起熏機安全防護措施沒有定期檢查,維護,失效、失靈。
    (3)人員違章操作或違章指揮。
    (4)長期起吊作業會使吊鈎出現裂紋或斷裂,如果對鈎沒有及時更換,很容易産生起重傷害。
    (5)人站立或坐在吊具上。
    (6)被吊裝的物料散落。
    (7)吊運操作人員視野不清,現場無警鈴信号或與指揮人員聯絡不暢。

    (8)起吊作業使用的鋼絲繩因疲勞、斷股、擠壓變形、插頭鋼絲繩松動等,U常檢查檢測又不到位,存在事故隐患,在起吊過程中容易造成重物墜落傷害。
    (9)吊具卸件時與工件不垂直,容易産生壓傷或擦傷等機械傷害。

    (10)制動器工作不可靠,磨損件超标使用,制動力矩達不到要求:制動閘瓦與制動輪各處間隙不等:制動器各活動銷軸轉動不靈,存在退位、卡位、鏽死等現象。

     (11)各類行程限位、限量開關與聯鎖保護裝置存在缺陷:緊停開關、緩沖器、終端止檔器等停車保護裝置及超負荷限制器、防沖撞裝置等使用無效。

    (12)電氣故障,如短路、過壓、過流、失壓及閉鎖等保護裝置失效:電氣設備與線路的安裝不符合規範要求,存在臨時線或老化的線路與設備。
    4小結
    污水處理廠液氯消毒工藝生産過程中存在着多種危險有害因素,主要包括:中毒和窒息、容器爆炸、火災爆炸、觸電、起重傷害,辨識出這些危險有害因素,有助于企業管理者有針對性地采取安全對策措施,從而可以有效防範事故發生。
        參考文獻
    [1]GB/T 13861-2009生産過程危險和有害因素分類與代碼
    [S]. 2014.
    [2] GB6441-1986國家安全生産監督管理局,企業職工傷亡事
    故分類标準[S].國家安全生産監督管理局.2014.
    201 7年2月05 107

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